中国化纤产业从起步阶段的跟跑、并跑到如今多领域的领跑，经历了不平凡的发展历程。作为国内在化纤产业占有举足轻重地位的老国企，吉林化纤集团有限责任公司从1960年建厂至今，经历了从辉煌到困境再到重现辉煌的巨大转变过程，特别是改革开放四十年以来，吉林化纤始终保持着走在市场前沿的改革创新精神。回首1959年的隆冬，朔风劲吹， 瑞雪纷飞，一小队创业者冒着严寒在距吉林市15公里的松花江畔，树起了“吉林市人造纤维厂筹备处”的木牌。1960年9月，年产3400吨粘胶短纤维项目破土动工。创业者们住地窖迎风雪，不畏万难，在苦与累的难忘岁月中，为中国纺织丝绸之路的延续开启新的生命里程。
如今，在董事长宋德武的带领下，公司已发展成以化学纤维生产销售为主，总资产174亿元，下辖及管理26家企业的大型国有控股企业。其主导产品包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列450多个品种，产品销往国内20多个省、市及30多个国家和地区。一带一路，丝连千家万户，吉纤人用艰苦卓绝、开拓进取、改革创新走出了一个老国企转型升级、创新发展的生动样本。
创业回眸 从粘胶短纤到多种纤维并举
1964年4月19日，随着纺丝女工谭淑琴激动地踩下第一个纺丝泵、压下第一根曲管，第一束洁白的银丝喷涌而出。“建厂初期，工地上没有什么宿舍，当时更没有专用铁路线，原料都是靠人拉肩扛往里运，半夜来半夜运，早上来早上运，大家有一股干劲，争取早日把这个化纤厂建成。”回想建厂的艰辛，吉林化纤厂原机动处处长何忠玉记忆犹新。时年8月，吉林市人造纤维厂正式宣告竣工投产。
为了不再受制于人，也为了企业得到更长远的发展，1986年4月1日，伴随着长丝工程开车典礼的鼓乐声声，吉林化纤实现了从单一短纤产品到长丝产品的拓展，迈出了长足发展的历史性一步。“建长丝是边学边干，当时大家都非常辛苦，连饭都顾不上吃，基本上都是安一台纺丝机，安完以后，马上就刷油防腐，试运行。”吉林化纤公司原机动处处长张泰茂告诉《中国纺织报》记者，艰辛的探索实践终于换来了“白山”品牌人造丝，并征服了苛求完美的日本市场，进而占领了欧洲高端市场。
伴随着改革开放的历史机遇，在国有企业优秀带头人付万才的带领下，吉林化纤踏上了“高速度、快节奏”发展的新航程。1.8万千瓦自备电站，1.5万吨粘胶短纤维移地改造，900吨、1400吨、2950吨、5600吨、2200吨人造丝项目扩建，无不凝结着吉纤人的智慧和汗水。
为从源头抓好产品质量，1989年，兴建了吉藁棉浆厂，保证了稳定的原料供应。到2000年5月，粘胶短纤维产能达到3万吨，并摘取了中国化纤产品最高荣誉——国家银质奖章；人造丝产能达到1.7万吨，荣获“全国用户满意产品”、“中国名牌产品”称号。
“一枝独放不是春，百花争艳春满园”。在扩建粘胶纤维的同时，吉纤人把瞄头指向了与国际接轨的腈纶纤维，向着跨入大化纤企业的目标迈进。建设者们战严寒、斗酷暑、筹资金、抢进度，仅用了30个月时间，1998年5月29日，六万吨腈纶工程实现了一次投料开车成功，一次出合格品，创造了国内同类项目投资最少、建设工期最短、达产达标最快等诸多纪录。
从单一产品发展到粘胶短纤维、人造丝、腈纶纤维、化纤浆粕四大系列产品，从吉林省化学纤维厂改制为吉林化纤股份有限公司，再到1995年7月29日，一个集国有资产经营、化纤生产、商业贸易、建筑安装于一体的吉林化纤集团有限责任公司注册成立，1996年，吉林化纤股份有限公司在深圳证券交易所A股上市，无不彰显着国有纺织长足发展的强劲势头。
近年来，乘着振兴东北老工业基地的东风，吉林化纤在做大腈纶，做精粘胶，做强原料基地，做优竹碳产业的战略指引下，迎来了科学发展的划时代变革。2005年，公司依托竹纤维、麻纤维的专利技术创建了纺织行业首个产业联盟——天竹联盟；“十二五”初期，首创湿法二步法聚丙烯腈基碳纤维原丝工业化生产专利技术，2011年11月，国家火炬计划产业项目年产5000吨碳纤维原丝工程建成投产，开创了国内原丝规模化生产工艺的先河。并组建了吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟，投身国家碳纤维产业示范基地建设，为打破国外的技术封锁和地区经济发展发挥了积极作用。
升级崛起 围绕“三、四”做大企业
随着市场经济的快速发展和东北区域优势的减弱，老国企在前行过程中难免遇到新问题。为了企业的长远发展，转型升级、创新发展始终让吉纤人不敢放松。顶着“三期叠加”的经济下行压力，宋德武带领企业按照“夯实主业，加快升级，适度多元化”的发展战略，立足“整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的工作思路，积极调整三产，运作三资，提升三效，提高三率，以三结合促三化升级，踏上了逆势崛起、转型升级的强企之路，“我们从几十年前的跟跑到并跑再到力争领跑，不仅需要技术创新，更需要思维和管理的创新。”宋德武如是说。
基于这样的思路，企业发展的对内深耕和对外合作的双轮驱动战略路线逐步明晰，而这些战略可以用几个“三”来概括，即积极调整三产：产权、产业、产品结构，积极运作三资：资本、资产、资金，提升工作效率、管理效率、经营效率，提高产销率、毛利率、新产品贡献率；积极实现三结合：推动产融结合、产资结合、产销结合。
对于三资如何运作做活企业，宋德武强调，“关键是要转变思维”，从纤维生产到做活企业，公司先后两次利用A股市场成功融资26.2亿元；开创碳谷公司“新三板”融资平台，首次募集资金近3亿元；引入混合所有制，与浙江精功集团合建大丝束碳化生产线，实现了产业与资本的有效对接。一方面深化供给侧改革，最大限度发挥资源、产业、渠道、技术优势和效率，盘活存量，升级增量，优化总体布局，企业各板块呈现出昂扬向上的发展曲线。另一方面，实行资金统一调度，提高周转和使用效率。
有了更多灵活的资本，也给三化升级做强企业带来机遇。宋德武进一步诠释了“三化”的含义，“传统产品优质化升级做高，规模产品差别化调整做宽，新产品产业链一体化延伸做长。”一是将已有产品人造丝匀质化、大型化、细旦化、连续化升级改造，提升产业链效率30%以上，质量达到国际领先水平，细旦多孔丝实现了对蚕丝的真正替代；二是腈纶产品拓展市场，相继开发出有色、阻燃、扁平、华绒等一大批填补国内外空白的新品种，被授予“国家差别化腈纶研发生产基地”；三是借助天竹联盟、碳纤维联盟协同创新平台，推动产品与客户同步升级。目前，“低成本、大丝束、通用化、高品质”碳纤维原丝国内市场占有率达到90%，25K、48K、50K大丝束填补了国内空白。
除了围绕“三”实施的具体策略，四型创新做优企业也是吉林化纤探索的新模式。说起四型创新带来的优势，宋德武颇为兴奋，侃侃而谈，“四型创新主要指以客户为中心型、效率驱动型、工程技术型和科技研发型创新”。
企业通过建立客户“大数据”系统，分三层次与客户深度融合，积极对接质量提升、技术开发、产业链合作，实施了定制服务，有效提高了生产效率和客户粘性。在效率驱动创新的过程中，以自动化、信息化提升传统产业，自主研发的自动运输、自动装车、自动打包等机器代人系统，应用全球首条全自动毛条生产线，使工作效率比传统生产线提高30%；流程再造、冷热分流、清浊分流，跨界、跨区域整合资源、循环利用，腈纶和人造丝能耗分别下降33.3%和50%。通过工程技术型创新，与上下游供应链合作开发，与科研院所联合攻关，将技术资源整合优势转化为效益优势，实现了锅炉超低排放，废气治理去除率达到90%以上。不可或缺的科技研发更实现了向科技创新要效益，向自主研发要市场，增强柔性供给，为实现行业领跑夯实基础。
时间 ：2019/7/10
来源：本站编辑
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