文/高海峰 《江城日报》 2017年7月
随着经济增速放缓、国际市场购买力下降、生产要素成本上升等问题加剧，中国纺织品出口增幅回落、量减的趋势不可避免。吉林化纤集团面对市场压力，坚持走高端化、特色化产品升级之路，进而引领终端消费升级。
据《史记·封禅书》记载，黄帝元妃嫘祖，是蚕桑丝绸的发明者，被后人奉为“先蚕”圣母。吉林化纤作为以纺织原料化学纤维生产销售为主的老国企，近年来以产品升级作为贯穿创新发展的一条主线，成长为全球最优质的人造丝、世界最大的腈纶纤维和竹纤维、全国最大的碳纤维原丝生产基地。他们的销售网络已经覆盖到全国20多个省市和国外20多个国家和地区，四大主要纤维产品畅销世界，成为引领化纤产业开拓创新的当代“嫘祖”。
今年上半年，吉林化纤实现纤维直接出口量40859吨，同比增长126%；出口创汇10922万美元，同比增长1.5倍；实现产值49.89亿元，销售收入40.28亿元，同比分别增长55.7%和29.5%，均创造了历史最好水平。
做市场竞争的驾驭者
“什么都别调整了，非常满意。”吉林化纤集团股份公司总经理助理、生产处处长王冬梅通过微信询问下游用户对产品的意见，得到的回复让她心里踏实许多。
“客户是第一资源，从集团一把手到车间班组长，和上下游客户全天候无缝对接。”王冬梅说，企业下属的股份公司每季度都会组织生产和销售人员联合走访客户，对客户进行技术支持和售后服务。通过基层、中层、高层三个层次定期走访客户，共同探讨提高质量的途径，明确客户的实际需求，科学合理调整生产工艺，不断完善产品性能，进而有效提高市场份额和客户份额，上半年实现产品销量22.53万吨，同比增长17.9%。
好的产品质量，无疑是一块金字招牌。吉林化纤一直坚持全员、全面质量管理，始终把产品质量放在第一位。
人造丝是吉林化纤集团传统的优势产品，30多年的生产实践积累了丰富的技术、管理、人才和资源优势，目前产能已经突破5万吨，占全球的23%，占全国的27.7%，产销率始终保持100%。吉林化纤并不满足于此，目光瞄准高端市场需求，从供给侧发力，坚持人造丝优质化升级做高。
“匀质化”是吉林化纤对标国际顶尖产品，对产品升级的重要举措之一。做到几万米甚至几十万米的丝条粗细均一，各种性能指标始终如一着实不易，吉林化纤采用匀质化数控调节设备，改进部分生产工艺及指标控制方式，最终实现了产品纤度和染色更均一。目前，改造后的匀质化生产设备已达38%，生产的“白金马”牌人造丝匀质保染产品满足了高端面料对丝条均一性的需求，日本、韩国等高端市场占有率超过了45%。
“大型化”的升级效果客户感观最直接。吉林化纤从2014年开始研发大丝饼，单个丝饼重量由原来的540克逐步升级到940克，表面上简单的量变却包含很多内在的质变，为确保重量增加而不影响内在品质，企业研发人员一项一项工艺参数进行调整，一个一个设备部件进行优化，目前，大型化产品得到了客户的广泛认可。同样标准重量的丝筒由原来的6个丝饼络在一起，现在只需要3个丝饼，接头也减少了3个，这不仅提高了企业自身的生产运行效率，更满足了下游纺织企业自动化、高效率的生产需求。这一升级项目使化纤的人造丝成功替代国际一流的筒管法产品，新增人造丝客户近20家。
在人造丝通过品质提升成功“华丽转身”的同时，另一个优势产品腈纶纤维也实现了质的飞跃。
随着6万吨腈纶项目5月26日顺利投产，腈纶产能已经超过全国的50%，达到了38万吨。只有领先的产品质量才能充分释放如此庞大的规模优势。
客户的要求就是产品持续改进的方向。腈纶生产从聚合到纺丝再到毛条全过程开展精细生产攻关，从工艺到设备再到人员全要素进行精细管理提升，比如，提高原料流量的控制精度、稳定聚合反应转换率等，纤维的光泽度和滑爽性等产品性能得到客户首肯，腈纶纤维质量稳定性大幅提高，增强了客户对产品的依赖性。
2017年上半年，人造丝增加销量6685吨；腈纶纤维国际市场份额得到了有效提升，其中，印尼的市场份额增加了36%。
做终端需求的引领者
对市场最有效的尊重，就是生产出高性能的产品，引领终端需求不断升级。
一直以来，吉林化纤坚持按照终端客户需求定位研发新产品，站在客户的角度从外向内看，将生产与需求对应起来，实施定制服务，形成了产品与客户一体化管理的新模式，通过产品升级实现客户和需求的升级。
工欲善其事，必先利其器。要想加快传统产品人造丝升级步伐，良好的技术与设备是不可或缺的。
吉林化纤瞄准国际最前沿的人造丝生产工艺，引进KR-HD340连续纺设备和意大利生产技术，于2015年6月建成投产了5000吨竹长丝连续纺项目，这种连续纺的生产工艺属于一体化生产，产品质量更加稳定，人均年产出由10吨增加到18吨，生产效率提高80%，连续纺产品从无到有，从第一条生产线投产后的标准化复制，到续建项目的精益化提升，一项项自主创新成果得以实施和转化，产品质量不断提升。大筒重、无接头等产品特性受到客户的广泛欢迎，产品上市后在国内外市场供不应求。
“细旦化”人造丝产品性能与天然蚕丝异曲同工，具有较高附加值，但是产品越细对工艺、技术、人员要求越高，对企业的生产水平要求越精细。吉林化纤不断超越自我，细旦纤维的生产研发始终走在同行业的前列，质优价低的细旦人造丝自然实现了对天然蚕丝的真正替代。在细旦丝、扁平丝、异型丝、半消光丝、着色丝等新产品的基础上，吉林化纤又先后开发了近十种多孔细旦丝，单丝纤度达到1旦，目前人造丝品种已达162个。
通过产品升级推动应用升级，再用下游应用升级反推产品升级。吉林化纤的差别化腈纶产品就是按照这一模式不断调整，满足客户个性化需求，挖掘创造新的客户需求，创造新的产品价值。
为规避规模产品的同质化竞争，吉林化纤加速对腈纶纤维的差别化研发力度，目前已有功能保健、原生色、环保仿真、安全防护四大系列30多个品种，可针对市场需求变化，快速调整生产计划和产品结构，满足不同客户的需求。其中，醋青纤维实现了合成纤维与天然纤维的完美结合，既保留了纤维吸湿透气、保暖柔软等特性，又规避了合成纤维易起静电的弊端，属世界首创；仿真动物毛皮的扁平纤维从研发成功到2万吨扁平项目投产，牢牢把握住了国产人造毛皮的市场王牌；30余种原液染色纤维实现了按订单颜色的批量生产；大有光、超柔、超亮等一大批新产品填补国内外空白，从无中生有到出口国门；1D抗起球纤维、阻燃纤维打破国外长期垄断，实现了替代进口，并分别打入日本、澳大利亚市场；尤其多色系的阻燃纤维在电厂除尘方面也得到客户认可，大大拓展了产品销售领域；石墨烯、M系列、铜离子抗菌纤维等新产品也相继得到用户认可，成为企业孕育的新优势……产品结构不断丰富，盈利能力明显提升，上半年，实现腈纶销量14万吨，超同期近万吨。在国际市场低迷的情况下，吉林化纤腈纶纤维凭借品质优势和差别化优势依然实现产销率100%，产品附加值得到了充分释放。
不同的需求导致市场细分，市场细分促进了产品差别化，差别化的产品又再度校准了目标市场……这就是吉林化纤的市场逻辑。今天的吉林化纤不但在国内市场上风生水起，而且也在国外市场深耕细作，让自己的产品引领市场需求。
做合作共赢的推动者
做不好产业，就做不好企业。吉林化纤四大主导纤维产能份额国内首屈一指，发展的每一步都牵动着行业的脉搏。一直以来，吉林化纤责无旁贷地擎起了行业发展的大旗，创新组建产业联盟，带动全产业链共同发展，为实现纺织强国梦筑牢了根基。
传统人造纤维的原料多为棉浆、木浆，吉林化纤为打破资源限制，增强可持续发展能力，取广阔的竹材为原料，研发了拥有自主知识产权的“天竹纤维”，吸湿透气、抑菌防紫外线、舒适性极佳等特性深受客户喜爱，被广泛应用于家纺、针织、机织、医用等产品领域。目前，企业已经拥有从竹浆粕到竹纤维再到竹纱线的完整产业链。
2005年11月，吉林化纤牵头组建“天竹联盟”这一产业链合作平台，开辟了产品接轨市场的新模式，为协同上下游共同创新发展提供了重要平台。经过十余年的积极运作，联盟企业由最初的24家发展到目前的135家，密切合作伙伴468家，通过联盟内信息整合、咨询调研、经贸合作、市场营销、交流培训等，促进了产业的协调发展，天竹联盟已经成为竹纤维产业发展的组织者、生产经营的协调者、产品市场的开拓者、深度开发的推动者，这一具有中国符号的全球产业链新型纺织材料创新联盟，有效促进了产品的出口。上半年，竹纤维出口5224吨，同比增长136.4%。
在产业联盟的推动下，各种混纺技术全面开花，天竹纤维应用领域和市场认知从无到有、不断拓展，已与雅戈尔、阿迪达斯、耐克等知名品牌联姻，全国市场份额达到 70%，出口纤维的终端产品涵盖纺织领域所有品类。
碳纤维的发展依然从市场需求入手，坚持生产经营、产业链一体化开发、终端拉动及产学研结合技术提升四条主线调整供给，推动了应用领域由军工向民用、产业用拓展，尤其通过牵头组建的吉林省碳纤维战略联盟，建立了有效的产学研合作新机制，共同研发“低成本、大丝束、高品质、通用化”碳纤维原丝。通过联盟内资源共享、优势互补，依托科研院校的技术支撑及下游企业的联手创新，吉林化纤相继成功开发出了12S、 24K、48K大丝束碳纤维原丝，质量稳定在T400级以上水平，销量呈裂变式增长，并形成了稳定的出口订单。2016年碳纤维原丝销量突破4000吨，国内市场占有率稳居第一，预计2017年销量将超过8000吨。
2016年，吉林省委、省政府制定了《中国（吉林）大丝束碳纤维产业发展规划》，市委、市政府也将发展碳纤维新材料纳入“6411”产业发展规划，吉林化纤同中建材进行了签约，共同推动《规划》实施，拟建成20万吨原丝、10万吨碳丝，并成功启动了与浙江精功集团合作的8000吨大丝束碳纤维碳化项目建设，一期2000吨碳化线预计今年10月末投产运行。大丝束碳纤维生产效率高，生产成本比小丝束低30%以上，将有效扩大这种新材料在汽车、风电叶片、轨道交通等领域的应用，对整个国内碳纤维行业的发展具有重要意义。随着合作的碳纤维项目落实，从明年开始碳纤维原丝的需求量将出现剧增。目前，吉林化纤4万吨原丝扩能项目正在全力推进，一期工程年内投产，碳纤维原丝产能将提升到1.6万吨。
此外，目前正在建设的3万吨高改性复合强韧丝项目也是吉林化纤对传统粘胶短纤的再升级。它是以企业自主研发生产的生物质竹浆粕为原料，使用新型溶剂技术生产的再生纤维素纤维。与普通粘胶短纤相比，从生产原料到工艺装备，从产品性能到市场应用进行了全面升级,10月份建成投产后将形成全球单线产能最大的竹纤维生产线。
嫘祖养蚕治丝，制衣裳兴教化，泽被中华。吉林化纤创新发展目标宏大——服务全球纺织客户，打造国际一流化纤企业。
吉林化纤集团去年完成产值近70亿元。今年，随着连续纺人造丝、6万吨差别化腈纶、3万吨腈纶毛条、3万吨高改性强韧丝以及4万吨碳纤维原丝、8000吨大丝束碳纤维等一系列新投产和在建项目持续释放产能，凭借“一带一路”政策带来的有利契机，沿线国家市场份额将迅速拓展，预计2017年底可实现产值、销售收入100亿元，提前三年完成“十三五”规划的发展目标。
时间 ：2019/7/10
来源：本站编辑
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