喷涌而出的缕缕银丝、旋转轰鸣的机器、高耸林立的塔吊……在北国松花江畔正交织成一曲“纺织强国”的“黄钟大吕”。近日，吉林化纤集团5000吨/年竹长丝连续纺研发项目一次试车成功、10000吨/年人造丝细旦化升级改造项目也将于7月18日开工奠基，这标志着吉林化纤在项目建设上掀开了新的篇章——
项目是企业转型升级的载体！
项目是企业创新发展的平台！
近年来，吉林化纤依托项目建设做好“加减乘除”四则运算，实施“夯实主业、加快调整、适度转型”战略构想，在全行业经济下行压力加大的背景下，逆势上扬，不断传出佳讯：
今年1-6月份，吉林化纤集团公司实现工业总产值28亿元，销售收入25.3亿元，利税5237万元，增盈1.6亿元。出口创汇6295万美元，同比增加13.6%，产品销量同比增加14.8%！
一个个优质精选项目，让吉林化纤打了一场漂亮的翻身仗。
项目与市场结合，发挥核心业务优势——全力做足加法
如何在瞬息万变的市场竞争和行业洗牌中保有优势、站稳脚跟、实现强者恒强？吉林化纤决策层殚精竭虑：
抓住龙头项目，发挥优势，做好加法！
自2014年开始，吉林化纤紧紧围绕企业制定的“三化”战略——传统产品粘胶长丝升级晋档做优质化、规模产品腈纶纤维加快调整做差别化、新产品拓展延伸做产业链一体化，开始了赢在选择的项目谋划。
在瞄准市场缺口的同时把握行业调整机遇——开始了双管齐下——质量及规模同时升级的项目建设。
去年8月28日，竹长丝连续纺研发项目开工建设。企业利用原短纤生产线的土地，新建一条长丝纺丝生产线。项目历时10个月即建成试运行，创造了不到一年时间完成粘胶长丝项目设计、土建施工、设备安装到一次试车成功的建设奇迹！
粘胶长丝是吉林化纤的传统产品，吉林化纤人像呵护眼睛一样珍爱着自己的品牌。“好浆制好胶，好胶纺好丝，好丝络好筒”，企业在生产管理上环环相扣、严格把关、一丝不苟。
“同一类型的产品，即使你的价格贵一点，客户也愿意买，这就是产品附加值，也就是中国企业致力于建设的‘品牌效应’”。为保持这块品牌真金，吉林化纤竹长丝连续纺项目采用最先进的连续纺生产设备，可以生产纯棉、纯木、纯竹的连续纺长丝。据介绍，自6月22日试车以来，设备运行稳定。项目建成后，年可新增产值1.8亿元。
在此基础上，吉林化纤紧密结合用户需求，通过强化源头及过程质量控制，实施原料、原液、纺丝、加工、客户一体化管理，开展制胶质量提升攻关，粘胶长丝产品质量稳步提升。今年1-6月份A级品率达到95.3%，同比提高3.1%，用户整经时间由37小时下降到30小时，大大降低了用户成本，提高了用户效率，产品供不应求。
项目与结构调整结合，扬长避短打破瓶颈——精选做好减法
伴随着吉林化纤建厂的第一期自备电站锅炉，第一条短纤生产线，近两年来相继退出历史舞台，吉林化纤迈出淘汰落后产能的第一步，在新一轮的结构调整中，他们依托项目转移，对一套短纤生产装置、纱线生产线进行了集团公司内部的资源整合优化。
“老国企必须永葆青春基因和健康体魄，才能充满无限生机”，为此要实现资产最大限度地利用。
吉林化纤综合分析行业、企业及产业链上下游形势，通过实施内部资源配置“跨界整合、跨区域整合、跨地域整合”，“长丝北上、短纤南下、浆粕西进、市场东拓”策略，打出一套组合拳。
“让更专业的人做更专业的事”，发挥资产的最大效能。
通过审慎抉择，集团公司将短纤和纺纱项目向河北吉藁公司转移，以充分发挥河北吉藁公司棉产区的原料基地优势，以及更加贴近产品市场的区域优势，以增强企业快速反应及与下游企业与市场的对接能力，在河北吉藁公司启动天竹纺织研发中心项目和原液着色短纤技改项目。
国家纺织行业发展的方向，就是企业努力的方向。总投资2.2亿元、建设工期1年的天竹纺织研发中心项目核心，就是建设先进的差别化混纺纱线生产线，采用赛络纺、紧密纺新型纺纱工艺技术，生产出高端、高档纺织面料所需的纱线，使功能化的新品效益得以充分体现，从而更好地实现了低成本高效益的资源综合利用能力，增强企业进军国际国内市场的竞争力。天竹纺织研发中心项目近日已完成6000锭试车。建成投产后，可实现年均销售收入3亿元，实现年均利润总额6362.75万元，前景可期。
原液着色短纤项目使吉藁公司迸发出新的活力。为扩大色浆生产品种，拓展市场，2014年初，吉林本部的吉溧公司搬迁来1套色浆生产线，成功后又新建3套色浆生产线，可同时生产3个不同品种、不同种类的色浆。炭黑是生产黑色浆的主要原料，其质量的好坏决定着黑色丝质量和生产的稳定性。企业研发组成员通过对20余家约50个品种的炭黑产品质量和价格进行筛选，最终找到了适合的炭黑品种，色浆质量得到稳定，生产成本也控制到最低。在此基础上，还陆续生产了大红、宝蓝等10余种彩色色浆，并具备了根据客户需求生产20余种不同颜色色浆的能力。
项目与创新结合，顺应行业发展趋势——精心做活乘法
在吉林化纤20000吨/年扁平纤维项目施工现场，“汽提塔”、“聚合釜”主体已经竖立起来，工人们正在加紧架构纺丝间框架……
扁平纤维是新兴的异型腈纶纤维，能起到仿真动物毛皮的独特效果，市场需求以每年10%的速度在增加。作为世界最大的人造毛皮生产国，我国却一直依靠进口。
去年6月，吉林化纤成功开发出了国产扁平纤维。
可喜的局面出现了：从开始的批量生产，产品便供不应求，逐渐减少了国内客户对国外进口新产品的依赖。上市4个月内，销量达5864吨，仅此一项便为企业增收1.04亿元。
今年年初，吉林化纤开始筹建2万吨扁平纤维生产线。按计划，该项目将于11月投产，届时可形成年产3万吨扁平纤维的生产能力。
“与其沉浸于同质化的竞争，不如开发替代进口的差别化产品”“行业低谷、常规腈纶市场需求趋于饱和，上游企业深受影响，经营环境严峻”，吉林化纤集团董事长宋德武说，这些都不可怕，关键是要调整生产理念，瞄准市场需求，让高附加值的新产品拓展高端市场占有率！
吉林化纤迅速出击，相继开发出一系列新型产品。成功研发了“双抗”腈纶纤维，能有效消除腈纶易起球、起静电两大短板，又保留了其柔软保暖，色泽鲜艳、不易变形、不怕虫蛀的“人造羊毛”的优势；LOTAN阻燃纤维，在火焰中不会燃烧、熔融、收缩、熔滴……被广泛应用于汽车、高铁、飞机的内饰等；大有光腈纶纤维，目前已达到成功替代部分进口产品水平，截至6月末，共生产大有光纤维181吨。
吉林化纤“向产品差别化要效益”又向前迈出了一大步。
在今年“五一”前夕召开的“吉林化纤首届技术创新大会上”，75个技术创新成果、12名有突出贡献的技术创新能手受到隆重表彰，金灿灿的奖杯，照亮了吉林化纤的创新之路。
项目与转型相结合，拓展眼界谋求新发展——用心做强除法
走进吉林化纤集团2万吨醋酐改建项目生产现场，映入眼帘的是高16米直径2.2米的煤气发生炉，为整个醋酐装置的运行提供着不竭的能源；裂解炉炉膛火红，8个燃烧器喷发着1.2米高的火焰；物料储备区车辆攒动……整个系统运行稳定，一派繁忙的景象。
化纤与化工是有很多相同工序、工艺的行业，吉林化纤在升级转型的关键时刻，从自身优势、市场需求、发展前景等多方面考量，“投资较少、见效较快的化工项目——2万吨醋酐改建项目”进入了视野。
醋酐是重要的有机化工原料，可广泛应用于医药、精细化工等行业。从长远看，可以向吉林化纤的主业延伸。醋酐另一重要用途是生产可降解塑料级醋酸纤维素。其最主要的用途是用作过滤材料，特别是香烟过滤嘴用量非常之大，另外，还可以用于医药领域。拥有竹纤维技术优势的吉林化纤，完全可以将比棉木纤维吸附能力更强的竹纤维引入可降解塑料级醋酸纤维素生产，从而提高过滤材料的性能。2万吨醋酐改建项目的运营，为吉林化纤向可降解塑料级醋酸纤维素行业拓展搭建了平台。
事实再一次印证了这一项目选择的正确性。项目有效利用了企业现有的供水、供电、供汽、污水处理等强大的公用工程平台，投资仅为完全新建一个同样规模的项目的1/2。去年7月开工，仅用140天就实现了一次开车成功出正品，创造了化工项目建设史上从建设到开车的最快速度！
运营半年来，得到了市场的广泛认可，已取得良好的销售业绩，截至目前客户已增至13家，不仅成为吉林化纤新的利润增长点，也标志着吉林化纤产业结构调整驶入快车道！
（转载于2015年7月15日《吉林日报》）
时间 ：2015/7/23
来源：本站编辑
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